Get Adobe Flash player
derevo78 derevo56 derevo64 derevo82 derevo54 derevo52

Опыт эксплуатации

Станок ДС-8 имеет ту же базу и состоит из аналогичных основных узлов: загрузочного конвейера, трехрядного цепного питателя, ножевого вала и электропривода. Однако по конструктивному исполнению этих узлов этот станок существенно отличается от станка ДС-6. Основной рабочий орган станка ножевой вал, представляющий собой сплошной цилиндр, выполнен с увеличенным количеством пазов, в которых посредством ножедержателей крепятся 28 ножей гребенчатой формы. При этом гребенчатые планки и контрножи установлены под питатели так, что предотвращают вылет сколов и других остатков древесины из зоны резания до полной их переработки в стружку. По мере износа положение контрножей регулируется. В станке, по сравнению со станком ДС-6, увеличена скорость нЬжевого вала, изменены механизм подачи и питатель.

Опыт эксплуатации стружечных станков ДС-6 и ДС-8 показал, что наиболее важный качественный показатель стружки ее толщина определяется величиной выступа режущих кромок ножей над поверхностью вала и скоростью подачи заготовок к ножевому валу. Для получения стружки средней толщины 0,2 и 0,4 мм из технологического сырья выступ над поверхностью вала устанавливают соответственно в пределах 0,35-0,45 и 0,6-0,65 мм. Однако в практике переработки отходов эти величины на каждом предприятии следует уточнять в зависимости от породы древесины, вида отходов и их размерно-качественной характеристики. Второй, не менее важный параметр зазор между режущими ножами и контрножом. Обычно зазор принимают равным 0,5-0,8 мм. Фактическая величина приближения контрножа к ножевому валу или удаления от него должна быть увязана с величиной выставки лезвий ножей за пределы ножевого вала и со скоростью подачи. Рекомендуемые настроечные параметры, установленные специалfaными исследованиями, представлены графически на рис. 15 и могут быть использованы при решении практических задач на производстве.

Copyright © 2016. All Rights Reserved.