Get Adobe Flash player
derevo55 derevo82 derevo56 derevo52 derevo84 derevo73

Производство

Страница 1 из 3123

Технологический процесс получения муки

Исследования, проведенные в НПО Научфанпром, показали, что можно использовать не только бересту, но и луб и, например, получить муку, пригодную для использования в качестве наполнителя к синтетическим клеям взамен дефицитной древесной муки. Технологический процесс получения муки из луба состоит из сушки луба до влажности 4—8 и последующего размола сухого материала на мельнице до однородной тонкой фракции, близкой по размерам к древесной муке 140 по ГОСТ 16361-80. Исследованиями установлено, что из-за особенностей анатомического строения луба получаемая мука имеет вид не плоских частиц, как у древесной муки, а частиц преимущественно овальной формы, у которых отношение длины к ширине в среднем на 10-20 больше, чем у стандартной муки. Однако это отличие оказалось практически не ощутимо и не повлияло на свойства клея и фанеры. Анализ результатов исследования показал, что оптимальное количество муки из луба для смолы СФЖ-3014 должно составлять 4 мае. части на 100 мае. частей смолы. При увеличении содержания муки из луба до 6—10 мае. частей выявлено возрастание вязкости готового клея и ухудшение равномерности его нанесения на шпон.

Кора Читать далее

Склад древесного топлива

Из рис. 24 видно, что процесс переработки кусковых отходов в дробленку состоит из следующих операций: отбора отходов с помощью простейших средств (наклонных скатов, лотков и т. п.) в местах образования (лущильные и фанерострогальные станки, ножницы, обрезные станки и т. д.); транспортировки и подачи отходов в дробилку; измельчения отходов, сбора и транспортировки полученной дробленки в накопительный бункер или на склад древесного топлива. Первая, наиболее простая схема характерна для небольших, в основном спичечных предприятий, когда Читать далее

Зарубежная практика

В зарубежной практике широкое распространение получила технология переработки опилок, станочной стружки и отсева щепы путем сухого размола в волокно для наружных слоев плит. Однако, как показали советские исследования, изготовление волокна на рафинерах, дефибрерах и т. п. энергоемко и трудоемко. Лучшие результаты с точки зрения энерго и трудозатрат и качества поверхности плит достигают при изготовлении указанных отходов на дробилках или мельницах, вырабатывающих специальную тонкую стружку или микростружку. Результаты сравнения различных способов расслоения предварительно сортированных опилок, по данным Костопольского ДСК, приведены в табл. 32.

Худшие Читать далее

Дополнительное устройство

Второй способ более сложный, так как связан с реконструкцией станка. Дополнительное устройство к шпонострогальному станку состоит из металлической плиты, соответствующей по размеру столу станка, и системы присосов с манжетами, соединенными с плитой болтами. Кольцевые полости присосов в каждом поперечном ряду сообщаются между собой отверстиями, вокруг которых в кольцевые канавкц вставлены уплотнения. Поперечные ряды присосов соединены с коллектором и через патрубок — с вакуум-насосом. Для отключения присосов на патрубке, соединяющем их с коллектором, установлен запорный кран. Устройство крепится к столу станка зажимами.

Отструги Читать далее

Существенные различия

Более существенные различия видны при оценке объема отходов по отдельным технологическим операциям, а также по видам и группам отходов. При этом очень многие виды отходов в их общий объем не включены, так как считаются забалансовыми: некондиционные кряжи, чураки и ванчесы; отрезки долготья, кряжей и чураков; опилки от разделки сырья на заготовки; обрезку образующиеся после починки и физико-механических испытаний шпона и фанеры; станочная стружка после усования сращиваемых шпона и фанеры и др. Объемы отходов, выраженные в процентах, относят к объему сырья в кряжах или в долготье, либо к объему в чураках или ванчесах и брусьях, а объемы отдельных видов отходов — к объему полуфабрикатов, из которых они получены (например, объемы обрезков сырого шпона к объему всего сырого шпона и др.), или к объему готовой продукции (например, Объемы обрезков фанеры и шлифовальной пыли к объему всей фанеры и др.).

Из их числа Читать далее

Длина стружки

Учитывая указанные выше требования к упаковочной стружке, наиболее подходящим сырьем для ее изготовления является заболонная древесина при минимальном количестве сучков. Повышенное количество сучков в древесине делает стружку ломкой, ее длина становится короче требуемой по ГОСТу, увеличивается содержание в ней мелких частиц. Длину стружки уменьшают также пороки древесины в виде косослоя, свилеватости, разного вида трещины. Снижению качества стружки, увеличению в ней мелких частиц способствует применение загрязненного сырья и наличие на поверхности минеральных частиц. Поэтому при подготовке крупномерных отходов к переработке в упаковочную стружку независимо от принятой схемы производства из них предварительно отсортировываются карандаши, отрезки сырья и чураки,. не удовлетворяющие названным выше требованиям. После этого отходы в виде дефектных чураков, карандашей и отрезков сырья длиной более максимальной длины стружки разделываются на заготовки, причем заготовки диаметром до 34 см раскалывают затем на две части, а диаметром более 34 см — на четыре и более частей. При этом максимальная ширина поверхности строгания должна быть не более 340 мм.

Основной Читать далее

Процесс лущения

В соответствии со способом переработки в товарный шпон чураков с ослабленной центральной зоной специалистами этого института разработан специальный защитный кулачок, который обеспечивает зажим и базирование чураков без проворачивания и раскалывания в процессе лущения. Схема кулачка показана на рис. 6, в. Кулачок выполнен сборным и состоит из втулки с резьбой для крепления на шпинделе, радиально расположенных пазов на торце рабочей поверхности, кольцевых наружных, а также внутренних и сменных радиальных зубьев, укрепленных с помощью винтов.

Работа Читать далее

Процесс производства брикетов

Как видно из схемы, процесс производства брикетов из отходов предусматривает их подготовку в два потока, в первом из которых готовятся для использования только мягкие отходы, а во втором кусковые. Мягкие отходы собирают от мест их образования сначала в бункер, затем доизмельчают в мельнице и далее превноустановкой подают в общий бункер-накопитель брикетируемой смеси. Кусковые отходы собирают в местах образования в контейнеры (с открывающимся дном), перевозят автопогрузчиком на эстакаду, где тельфером разгружают, направляют в дробилку и после измельчения, так же как и мягкие, подают в бункер-накопитель. Из бункера брикетируемая масса выдается шнеком на ленточный конвейЬр, снабженный железоотделителем, затем поступает в расходный бункер и из него шнеками, имеющими регулируемую частоту вращения, распределяется по брикетирующим прессам. Под воздействием тепла и давления, создаваемого червячным выдавливателем, древесная масса формуется в жгут, который сразу разрезается на поленья-брикеты. После охлаждения брикеты подают на упаковку в пачки.

Поддержание Читать далее

Опилки лиственных пород

В настоящее время опилки для гидролиза готовят и поставляют в смеси со щепой два предприятия. Более широко опилки, а также станочная стружка используются для выработки пресс-масс и пресс-изделий. В соответствии с ГОСТ 11368 79 из опилок лиственных пород и смеси опилок лиственных и хвойных пород древесины, имеющих размеры по длине не более 4,5 мм и по толщине не более 1,8 мм, могут быть получены пресс-массы МДПО-Б и МДПО-В. Из станочной стружки лиственных пород, смеси стружки лиственных и хвойных пород, а также смеси станочной стружки с опилками, имеющих размеры по длине не более 15 мм, по ширине не более 5 мм и по толщине — не более 12 мм, получают пресс-массу МДПС-М. Первые две марки пресс-масс пригодны для производства из них различных конструкционных деталей в машиностроении, а также сидений струльев, рукояток инструментов, погонажных изделий и т. п. Пресс-масса МДПС-М нашла применение в производстве подоконных досок (с облицовкой пленками), а также отдельных деталей мебели (крышки детских столов, сиденья и спинки стульев и т. д.) и игрушек.

Из рис. Читать далее

Виды отходов

Виды отходов, образующиеся на различных операциях производства фанеры, фанерной продукции, спичек и строганого шпона, а также их определения по ТУ 13-539 85 Отходы древесные приведены в табл. 1. Из сравнения ее с указанными ТУ видно, что по общему числу отходы фанерного и спичечного производства составляют почти половину всех видов отходов, характерных для лесной и деревообрабатывающей промышленэтом основные виды отходов определе-. Фактическое их число с учетом различий и гипах производства, доминирующих породах древесины и видах готовой продукции отличается еще большим многообразием.

Части Читать далее

Страница 1 из 3123

Copyright © 2016. All Rights Reserved.