Get Adobe Flash player
derevo64 derevo73 derevo54 derevo82 derevo52 derevo78

Отходы

Страница 2 из 41234

Грубая очистка воздуха

При работе по обеим схемам в основном циклоне отделяются более крупные частицы, и происходит грубая очистка воздуха, а во втором или во встроенном — тонкая очистка, обеспечивающая содержание пыли в отработанном воздухе в пределах нормы. На второй стадии в циклонах отделяется преимущественно мелкая фракция пыли, которую целесообразно направлять не на использование в наружных слоях плит, а в бункер для отходов или на сжигание как топлива. При второй ступени очистки эффективны аппараты типа ПВМ-20С.

Для эффективного Читать далее

Качественные показатели отходов

Качественные показатели отходов не являются произвольными, а должны удовлетворять требованиям, указанным в стандартах на основную продукцию, в производстве которой они образуются, а также на продукцию и полуфабрикаты, для выработки которых они используются.

Вид отходов и порода древесины устанавливаются визуально. Для проверки качества используемых или передаваемых на сторону отходов отбирается их проба в объеме 5 партии, но не менее 0,1 пл. м. Линейные размеры определяют Читать далее

Зарубежная практика

В зарубежной практике из крупномерных отходов хвойных и лиственных пород в основном вырабатываются черновые мебельные заготовки, причем для этого используются в основном ленточнопильные станки. Например, фирмой Иточу разработана с этой целью специальная автоматическая линия для заводов, имеющих мощность 50-70 тыс. м3 фанеры в год, способная перерабатывать до 800-900 шт. карандашей в час на заготовки сечением 20×20 мм. Линия включает два горизонтальных ленточнопильных делительных станка, многопильный обрезной станок и специальную машину для упаковки заготовок в пачки производительностью до 200 пачекч. В комплект линии входят четыре цепных конвейера, четыре рольганга, три подъемника и два гидросбрасывателя. Общая установленная мощность линии 310 кВт. Линию обслуживают шесть человек.

На некоторых Читать далее

Технические возможности

В настоящее время имеются необходимые технические возможности и решения, которые позволяют вовлечь в народнохозяйственный оборот практически все виды отходов фанерного и спичечного произ во детва. Однако в условиях конкретных предприятий направления и объемы использования отходов определяются прежде всего степенью их доступности для переработки на ту или иную продукцию. В качестве критерия экономической доступности ресурсов отходов принимается рентабельность их переработки в готовую продукцию, изделия или полуфабрикаты. При этом экономически доступным являются те ресурсы отходов, при освоении которых предельная цена продукта равна или выше нормативной стоимости его производства и транспортировки потребителю. Очередность вовлечения отходов в переработку устанавливается по величине получаемого при этом экономического эффекта. Из этого следует, что чем ценнее потребительские свойства отходов по отношению их породно-размерно-качественного состава, меньше затраты на приведение отходов в вид кондиционного сырья или полуфабриката и ближе расположен потребитель от изготовителя, тем важнее необходимость и первоочередность вовлечения этих отходов в переработку. Для фанерной и спичечной промышленности это означает, что в первую очередь должны использоваться крупномерные и кусковые отходы производства, а во вторую мягкие отходы и кора, причем прежде всего должен быть прекращен вывоз отходов в отвалы и за счет их восполнен топливный баланс вместо вовлекаемых в переработку крупномерных и кусковых отходов производства.

Перспективное Читать далее

Эффективность получения дегтя

Несмотря на высокую эффективность получения дегтя из коры методом газификации, на фанерных предприятиях он еще не получил практического применения. Пока деготь вырабатывают три предприятия, в составе которых организовано производство дегтя из березовой корьк, но по более простой технологии. Наибольший опыт накоплен в ПО Киевдревпром, имеющем установку по производсву дегтя мощностью до 5 т в год. Установка состоит из системы подготовки березовой коры и системы производства из коры дегтя. Комплект оборудования для подготовки коры включает сборники коры от окорочных станков, ленточный конвейер для ее транспортировки, сортировочно-разделительный аппарат, пневмоустановку и бункернакопитель готовой коры с ленточным питателем. По имеющимся данным от комплекта оборудования для подготовки коры зависит характеристика сырья.

Комплект Читать далее

Использование древесины

Преимуществами приведенной на рис. 9, б схемы по сравнению со схемой на рис. 9, а и другими, существующими на большинстве предприятий, являются: непрерывность процесса и полная механизация всех транспортно-переместительных операций между смежными участками; возможность переключения подачи отходов с одного потока на другой при отказе или ремонте какого-либо агрегата; возможность более точного учета специфических размерно-качественных особенностей различных отходов при наладке оборудования; усреднение качественных показателей готовой щепы по размерам, фракционному составу и засоренности корой и гнилью; существенное повышение коэффициента использования древесины за счет доизмельчения. крупной фракции.

Анализ Читать далее

Спичеченое сырье

Наиболее специфические размерно-качественные показатели имеют отходы окорки фанерного и спичечного сырья, так как они содержат не только кору и луб, но и до 3-4 древесины периферической части ствола. При этом кора имеет и особые химические свойства, существенно отличающиеся от свойств древесины, причем эти свойства коры у различных пород древесины также различны.

Указанные краткие особенности различных отходов по иx размерно-качественной характеристике являются основой для решения Читать далее

Калибрование щепы

Наиболее совершенна по конструкции по сравнению с остальными рубительная машина ДШ-4, разработанная СКБД-5 ВПО Союздревстанкопром. Кроме многовальцового механизма подачи отходов, машина снабжена ситовой обечайкой, расположенной под ножевым барабаном, которая предназначена для калибрования щепы. Основная масса щепы, имеющей допустимые размеры, при работе машины проходит сквозь отверстия обечайки, поступая в производство, а более крупные частицы продвигаются по обечайке и подвергаются повторной рубке в зоне второго контрножа. За счет этого общий выход кондиционной щепы увеличивается. Контрножи машины, в отличие от остальных машин, имеют не одну, а две обработанные кромки, используемые как рабочие, благодаря чему одна изношенная кромка быстро заменяется другой. Машина имеет запасной комплект режущих ножей и снабжена специальным приспособлением для выставки ножей при их смене после заточки. Для ускорения и облегчения работ по обслуживанию и ремонту машины она оснащается при поставке электроталью типа ТЭ-0,5.

Таким Читать далее

Подсушенная кора

Сушат кору по проекту в зависимости от местных условий и назначения продукта по двум вариантам: в циклонноспиральной сушилке отходящими газами котельной; в топочносушильном агрегате в комбинации с барабаном. В первом случае газы из топки котлоагрегата с температурой до 400°С поступают в боров и затем в газоход, куда вводится сырая кора. Далее смесь поступает в циклонно-спиральную сушилку и после ее прохождения, имея влажность 50—60, кора подается в топку, а газы выбрасываются в атмосферу. Во втором случае газы и подсушенная кора из циклонно-спиральной сушилки направляются в сушильный барабан, из которого часть коры подается в бункер как товарная, а часть направляется в топку котлоагрегата, где сжигается, а газы подаются в циклонно-спиральную сушилку.

Она состоит Читать далее

Рабочий зазор

Формирующий валец выполнен с шипами, а рассеивающий с гибкими щеточными иглами. Рабочий зазор между цилиндрическими поверхностями вальцов регулируется бесступенчато в пределах от 25 до 50 мм с помощью винтового механизма. Разрыхляющий валец конструктивно аналогичен сбрасывающему вальцу питателя машины и имеет индивидуальный электропривод с бесступенчатым регулированием скорости. Положение вальца по горизонтали регулируется в пределах до 50 мм. При работе машины частицы с питающего транспортера сбрасываются в пространство между формирующим и разрыхляющим вальцами, попадают к рассеивающему вальцу и затем с помощью шипов и гибких игл проталкиваются сквозь щели между ними в зону формирования и попадают на поддон или пакет. Под действием основных рабочих элементов вальцов падение частиц в зоне формирования ускоряется и слой их на поддоне или пакете уплотняется, способствуя более равномерному, чем известными устройствами, распределению частиц по площади. При этом шипами и иглами эффективно разрушаются це только возможные комки из слипшихся частиц, но и случайно появляющиеся более крупные древесные частицы.

Исходя Читать далее

Страница 2 из 41234

Copyright © 2016. All Rights Reserved.