Get Adobe Flash player
derevo78 derevo54 derevo82 derevo55 derevo64 derevo52

Архив за месяц: Апрель 2016

Подсушенная кора

Сушат кору по проекту в зависимости от местных условий и назначения продукта по двум вариантам: в циклонноспиральной сушилке отходящими газами котельной; в топочносушильном агрегате в комбинации с барабаном. В первом случае газы из топки котлоагрегата с температурой до 400°С поступают в боров и затем в газоход, куда вводится сырая кора. Далее смесь поступает в циклонно-спиральную сушилку и после ее прохождения, имея влажность 50—60, кора подается в топку, а газы выбрасываются в атмосферу. Во втором случае газы и подсушенная кора из циклонно-спиральной сушилки направляются в сушильный барабан, из которого часть коры подается в бункер как товарная, а часть направляется в топку котлоагрегата, где сжигается, а газы подаются в циклонно-спиральную сушилку.

Она состоит Читать далее

Приводные прижимные ролики

Сущность предложенного способа решения задачи, имеющей целью устранение недостатков станка и повышение качества получаемого шпона, состоит в том, что механизм синхронного схождения выполнен в виде зубчатых реек,-соединенных одним концом с прижимным элементом и приводными прижимными роликами, которые связаны друг с другом посредством системы шестерен и расположены под углом 120° друг к другу, а приводные прижимные ролики снабжены натяжным устройством. Кроме того, поставленная цель достигается и тем, что приводные ролики выполнены обрезянепными со спиральной канавкой и снабжены ограничителями осевого перемещения чурака.

Экспериментальные Читать далее

Рабочий зазор

Формирующий валец выполнен с шипами, а рассеивающий с гибкими щеточными иглами. Рабочий зазор между цилиндрическими поверхностями вальцов регулируется бесступенчато в пределах от 25 до 50 мм с помощью винтового механизма. Разрыхляющий валец конструктивно аналогичен сбрасывающему вальцу питателя машины и имеет индивидуальный электропривод с бесступенчатым регулированием скорости. Положение вальца по горизонтали регулируется в пределах до 50 мм. При работе машины частицы с питающего транспортера сбрасываются в пространство между формирующим и разрыхляющим вальцами, попадают к рассеивающему вальцу и затем с помощью шипов и гибких игл проталкиваются сквозь щели между ними в зону формирования и попадают на поддон или пакет. Под действием основных рабочих элементов вальцов падение частиц в зоне формирования ускоряется и слой их на поддоне или пакете уплотняется, способствуя более равномерному, чем известными устройствами, распределению частиц по площади. При этом шипами и иглами эффективно разрушаются це только возможные комки из слипшихся частиц, но и случайно появляющиеся более крупные древесные частицы.

Исходя Читать далее

Низкая производительности

Испытания оборудования по рассмотренным схемам, проведенные на Киевском ДОКе и в ЧССР у показали возможность получения из отходов фанерного производства стружки, удовлетворяющей основным требованиям производства плит по ее качеству. Однако по экономическим показателям такая переработка отходов себя «не оправдала из-за очень низкой производительности и очень больших трудозатрат, связанных с формированием из отходов пакетов. На Киевском ДОКе, например, для этого потребовались кроме оператора еще двое рабочих, занятых ручным трудом по подготовке пакетов и загрузке их в станок. Это оборудование пригодно только для отходов, не нуждающихся в предварительном формировании в пакеты (горбыли, рейки, обрезки фанеры и т. п.), применение станков такого типа в обоснованных случаях может быть допустимо.

Способы Читать далее

Исследования и опыт

Исследования и опыт показали, что кусковые отходы в виде обрезков шпона и фанеры могут быть эффективно использованы для изготовления заполнителя комбинированных материалов: реечнои ячеисто-решетчатых и ячеисто-сотовых строительных и мебельных щитов, а также специального вида фанеры — ребровой. Конструкции таких материалов показаны на рис. 22.

Наиболее широкое развитие получило производство реечнои ячеисто-решетчатых щитов с заполнителем из обрезков фанеры, фанерных и столярных плит. Читать далее

Схемы установки

Учитывая результаты проведенного в НПО Научфанпром анализа, рекомендованные на перспективу направления использования отходов, а также изложенные технические решения задачи в технологическую переработку в двенадцатой пятилетке можно вовлечь дополнительно не менее 500—600 тыс. м3 кусковых отходов, заменив их в топливном балансе мягкими отходами, корой и другими видами топлива.

Для обнаружения и удаления из опилок металлических включений в практике производства нашли применение различные по конструкции Читать далее

Крупномерные отходы

Как отмечено выше, крупномерные отходы фанерного и спичечного производства (обрезки долготья, кряжей и чураков, карандаши, отструги и др.) образуются из древесного сырья, как правило, уже прошедшего гидротермическую обработку, а часто и не имеющего коры. Поэтому такие отходы являются эффективным сырьем для изготовления технологической стружки, пригодной для производства древесностружечных плит, причем не только для внутреннего, но и для промежуточных, а также для наружных слоев. Технологическая схема переработки крупномерных отходов в стружку для производства древесностружечных плит приведена на рис. 14.

Для сбора Читать далее

Производстве строганого шпона

На объемы кусковых отходов в виде шпона-рванины влияют те же общие факторы, что и на объемы крупномерных: диаметр чурака, его длина и сортность древесины. С увеличением этих факторов и снижением сортности объемы этих отходов возрастают. Объемы образования шпона-рванины в производстве строганого шпона зависят, кроме того, от таких факторов, как ширина верхней и нижней базисных плоскостей бруса или ванчеса, разнотолщинность, а также толщина зоны этих заготовок со стороны опорной плоскости, возникающая при пристрожке. С увеличением этих факторов объемы отходов возрастают. Объемы отходов, образующихся при обрезке шпона по формату, зависят от соотношения их площадей до обрезки и после нее и с уменьшением формата возрастают.

При этом, Читать далее

Прессование брикетов

Частицы при этом несколько уменьшаются в размере и приобретают темно-коричневый цвет. Последующие операции производства из указанных частиц пластика включают: сушку массы в барабанной сушилке, отделение из смеси в сите-бурате крупных частиц, смешивание готовых частиц с водой и олеиновой кислотой в смесителе, формирование из смеси с помощью специальных пресс-форм брикетов, горячее прессование брикетов при давлении 150 МПа и температуре 160°С до заданий толщины, охлаждение пластика и его обработку. Охлаждают пластик до температуры 25—30°С и, кроме того, выдерживают на складе в стопах 24 ч. При изготовлении по такой технологии плиток для пола и других изделий в пресс-форму перед прессованием засыпают цветной пресспорошок. Готовые плитки шлифуют, снимая облой и фаски. При изготовлении в зависимости от потребности плитки могут быть квадратными, прямоугольными или шестигранными.

Для производства Читать далее

Абсолютные объемы

Эксплуатация на предприятиях отечественных и зарубежных рубительных машин показала, что получение щепы необходимого качества связано не только с конструктивными особенностями этих машин, но и с параметрами, заданными при их наладке: величиной выставки режущих ножей, зазором между ножами и контрножами, а также продолжительностью их работы до заточки и сменой.

Из рис. 28 видно, что с увеличением выставки режущих ножей и зазора между ножами Читать далее

Copyright © 2016. All Rights Reserved.