Get Adobe Flash player
derevo84 derevo78 derevo64 derevo82 derevo55 derevo54

Архив за месяц: Апрель 2016

Опыт эксплуатации

Опыт эксплуатации дисковых рубительных машин на предприятиях фанерной и спичечной промышленности показал, что для получения из отходов высокого качества щепы необходима тщательная наладка и соблюдение установленного режима их работы. При этом особое внимание должно быть уделено подготовке, заточке и установке ножей в машину.

Анализ работы сортировок показал, что эффективность их работы зависит от равномерности их загрузки щепой и параметров сит. Как установлено, на большинстве предприятий отрасли щепа подается Читать далее

Технология переработки

Технология переработки отстругов на строганый шпон состоит из семи последовательных операций: сортировки отстругов, приготовления клея, нанесения клея и сборки блоков, склеивания блоков, гидротермической обработки, обрезки и строгания. Каждая из операций технологически проста и не требует специальной подготовки персонала. Соединение отстругов в блоки осуществляется с помощью клея КМ-2 (на основе смолы СМ 60-08), обеспечивающего склеивание древесины влажностью до 80-90. Перед использованием отструги рассортировываются по породам и размерам. Клей наносят на обе склеиваемые стороны отструга из расчета 200—250 г на 1 м намазываемой поверхности. Отструги в блок укладывают с выравниванием в угол таким образом, чтобы строгание каждого отструга производилось в одном направлении. Количество отстругов в блоке определяется средней высотой ванчесов или брусьев, перерабатываемых предприятием, или возможностями установленного оборудования. Блоки склеивают в струбцинах при совмещении операций склеивания и гидротермической обработки (удельное давление не менее 0,17 МПа). Обрезка блоков после гидротермической обработки ведется по четырем пластям из расчета образования достаточно ровной плоскости прилегания блоков при их креплении на станке.

Таким Читать далее

Технологический процесс получения муки

Исследования, проведенные в НПО Научфанпром, показали, что можно использовать не только бересту, но и луб и, например, получить муку, пригодную для использования в качестве наполнителя к синтетическим клеям взамен дефицитной древесной муки. Технологический процесс получения муки из луба состоит из сушки луба до влажности 4—8 и последующего размола сухого материала на мельнице до однородной тонкой фракции, близкой по размерам к древесной муке 140 по ГОСТ 16361-80. Исследованиями установлено, что из-за особенностей анатомического строения луба получаемая мука имеет вид не плоских частиц, как у древесной муки, а частиц преимущественно овальной формы, у которых отношение длины к ширине в среднем на 10-20 больше, чем у стандартной муки. Однако это отличие оказалось практически не ощутимо и не повлияло на свойства клея и фанеры. Анализ результатов исследования показал, что оптимальное количество муки из луба для смолы СФЖ-3014 должно составлять 4 мае. части на 100 мае. частей смолы. При увеличении содержания муки из луба до 6—10 мае. частей выявлено возрастание вязкости готового клея и ухудшение равномерности его нанесения на шпон.

Кора Читать далее

Склад древесного топлива

Из рис. 24 видно, что процесс переработки кусковых отходов в дробленку состоит из следующих операций: отбора отходов с помощью простейших средств (наклонных скатов, лотков и т. п.) в местах образования (лущильные и фанерострогальные станки, ножницы, обрезные станки и т. д.); транспортировки и подачи отходов в дробилку; измельчения отходов, сбора и транспортировки полученной дробленки в накопительный бункер или на склад древесного топлива. Первая, наиболее простая схема характерна для небольших, в основном спичечных предприятий, когда Читать далее

Характеристика лущильного станка

Как показал опыт, значительные неиспользуемые резервы товарного шпона связаны прежде всего с организацией долущивания карандашей на лущильных станках легкого типа: ЛУ-5, ЛУ-9 и др. Перед долущиванием карандаши распиливаются на две или три заготовки, в зависимости от длины карандашей и расстояния между центрами согласно технической характеристике лущильного станка. По данным ЦНИИФа, это позволяет уменьшить диаметр карандашей, образующихся при лущении, с 80—110 до 45-70 мм и получить от долущивания дополнительное количество товарного шпона от 0,2 до 0,6 м3 на каждые 100 шт. карандашей длиной 0,8 м.

Особенно Читать далее

Топливная смесь

Достоинством второй схемы модернизации топки по сравнению с первой является более равномерная подача опилок, стружки и пыли в топочное пространство и более интенсивное и полное сгорание различных фракций топливной смеси за счет преимущественно факельного и факельно-вихревого принципа сжигания. По данным ПДО Житомирдрев, это позволило не только снизить трудозатраты и сократить потребность в автотранспорте для вывоза отходов в отвал, но и уменьшить расход более дорогостоящих видов топлива. Опыт также показал, что введение топливной смеси из опилок, стружки и пыли в топочное пространство ниже уровня газомазутных горелок не исключает оседания отдельных несгоревших частиц на дно топки, а также выноса наиболее мелких и тонких пылевых частиц за пределы зоны горения. Вследствие небольшой скорости подачи топливной смеси и воздуха в зону горения достаточно высокой интенсивности сжигания мягких отходов в топке не достигается.

При модернизации Читать далее

Зарубежная практика

В зарубежной практике широкое распространение получила технология переработки опилок, станочной стружки и отсева щепы путем сухого размола в волокно для наружных слоев плит. Однако, как показали советские исследования, изготовление волокна на рафинерах, дефибрерах и т. п. энергоемко и трудоемко. Лучшие результаты с точки зрения энерго и трудозатрат и качества поверхности плит достигают при изготовлении указанных отходов на дробилках или мельницах, вырабатывающих специальную тонкую стружку или микростружку. Результаты сравнения различных способов расслоения предварительно сортированных опилок, по данным Костопольского ДСК, приведены в табл. 32.

Худшие Читать далее

Результаты исследований

Результаты исследований подтвердили такую возможность, но и показали, что только из опилок нельзя получить плиты, удовлетворяющие требованиям стандарта, так как предел их прочности при статическом изгибе составляет примерно 30 соответствующего показателя плит из специально изготовленной стружки. Наилучших результатов достигают при использовании опилок только как добавки к специальной стружке внутреннего слоя. Кривые на рис. 37, а показывают, что при добавлении до 30 опилок во внутренний слой из стружки предел прочности плит при статическом изгибе практически не меняется и только при добавлении опилок до 50 уменьшается примерно на 10. При изготовлении плит с внутренним слоем из одних опилок прочность на статический изгиб уменьшается почти на 50 по сравнению с плитами, изготовленными без опилок. Прочность на растяжение перпендикулярно пласти плиты при увеличении количества опилок во внутреннем слое до 50 возрастает примерно на 20 по сравнению с плитами, изготовленными только из стружки. Дальнейшее увеличение количества опилок во внутреннем слое плит вызывает уменьшение этого показателя. Гидрофобные свойства плит во всем диапазоне содержания опилок изменяются незначительно. Таким образом, количество опилок во внутреннем слое на основании проведенных исследований может быть в пределах до 50 без существенного снижения качества плит.

Проведенные Читать далее

Дополнительное устройство

Второй способ более сложный, так как связан с реконструкцией станка. Дополнительное устройство к шпонострогальному станку состоит из металлической плиты, соответствующей по размеру столу станка, и системы присосов с манжетами, соединенными с плитой болтами. Кольцевые полости присосов в каждом поперечном ряду сообщаются между собой отверстиями, вокруг которых в кольцевые канавкц вставлены уплотнения. Поперечные ряды присосов соединены с коллектором и через патрубок — с вакуум-насосом. Для отключения присосов на патрубке, соединяющем их с коллектором, установлен запорный кран. Устройство крепится к столу станка зажимами.

Отструги Читать далее

Существенные различия

Более существенные различия видны при оценке объема отходов по отдельным технологическим операциям, а также по видам и группам отходов. При этом очень многие виды отходов в их общий объем не включены, так как считаются забалансовыми: некондиционные кряжи, чураки и ванчесы; отрезки долготья, кряжей и чураков; опилки от разделки сырья на заготовки; обрезку образующиеся после починки и физико-механических испытаний шпона и фанеры; станочная стружка после усования сращиваемых шпона и фанеры и др. Объемы отходов, выраженные в процентах, относят к объему сырья в кряжах или в долготье, либо к объему в чураках или ванчесах и брусьях, а объемы отдельных видов отходов — к объему полуфабрикатов, из которых они получены (например, объемы обрезков сырого шпона к объему всего сырого шпона и др.), или к объему готовой продукции (например, Объемы обрезков фанеры и шлифовальной пыли к объему всей фанеры и др.).

Из их числа Читать далее

Copyright © 2016. All Rights Reserved.